Les antioxydants polymères TINTOLL sont l'additif le plus important dans la polyoléfine, le plastique, la résine et d'autres produits. Le but des antioxydants pour les polyoléfines est d'empêcher ou de retarder l'oxydation et d'assurer la qualité de traitement et d'utilisation des produits. Tout au long du processus de production de plastiques, les exigences de dégradation et de traitement peuvent réduire la résistance et la stabilité des pièces en plastique.
Les antioxydants plastiques TINTOLL aident à prolonger la durée de vie utile des plastiques en minimisant les changements de propriétés physiques tout au long du traitement thermique, y compris l'extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage par rotation. Les antioxydants pour les polyoléfines améliorent la résistance aux intempéries des systèmes stabilisés aux UV et améliorent la durabilité des plastiques à des températures modérées à élevées.
TINTOLLLes additifs antioxydants pour les plastiques peuvent aider à maintenir la brillance et la transparence, empêcher le jaunissement, les fissures de surface et les odeurs, et maintenir les propriétés mécaniques critiques telles que la résistance aux chocs, l'allongement et la résistance à la traction.
Les additifs antioxydants de TINTOLL pour les polymères fonctionnent en synergie avec d'autres additifs plastiques tels que les stabilisants UV, les absorbeurs et les agents antistatiques pour rendre les produits polymères plus performants plus longtemps, favorisant une économie circulaire et réduisant les déchets plastiques. Notre vaste portefeuille de produits, y compris les additifs antixoïdants en plastique, peut vous aider à prolonger la durée de vie du produit en empêchant la dégradation prématurée du produit, telle que la décoloration ou le développement des odeurs, et augmenter la durabilité des produits stockés à l'extérieur pendant de longues périodes.
TINTOLL fournit une large gamme de stabilisants qui protègent les polymères tout au long de leur cycle de vie-pendant la fabrication, le stockage, le traitement et l'application finale. La large gamme d'antioxydants polymères de TINTOLL joue un rôle important dans la lutte contre ces effets. La sélection de l'antioxydant dépend de facteurs tels que la compatibilité, la couleur et la stabilité thermique, la volatilité et l'efficacité du stabilisateur. Les antioxydants phénoliques entravés de TINTOLL assurent la stabilité du traitement et la stabilité thermique à long terme. Les applications incluent le polyéthylène, le polypropylène, l'ABS, le polyester, le polyamide, le caoutchouc, le PVC et le styrène. Les antioxydants au phosphite de TINTOLL offrent une excellente stabilité de traitement. Les applications comprennent divers polymères thermoplastiques tels que les polyoléfines, les polycarbonates, les ABS et les polyesters. Comme les antioxydants phénoliques entravés, TINTOLL est disponible sous une variété de formes physiques ainsi que dans des mélanges standard et personnalisés. Les antioxydants thioester de TINTOLL sont utilisés comme synergistes dans de nombreuses applications en combinaison avec d'autres antioxydants phénoliques pour fournir une protection à long terme aux polymères. Les applications incluent le polyéthylène, le polypropylène, l'ABS, le polyester et le polyamide.
Selon leur structure, les additifs polymères antioxydants interrompent le processus de dégradation de différentes manières. Les principales catégories d'antioxydants polymères sont les suivantes:
Antioxydants primaires: Ils agissent en piégeant les radicaux libres du peroxyde formés lors de l'oxydation. Les deux principales classes d'antioxydants primaires sont les phénols entravés et les amines aromatiques.
Antioxydants secondaires: Les exemples d'antioxydants polymères réagissent avec les hydroperoxydes pour produire des produits non radicalaires et non réactifs, également connus sous le nom de décomposeurs d'hydroperoxyde. Les phosphites sont plus efficaces aux températures élevées des opérations de traitement de la fonte, tandis que les thioethers fonctionnent mieux en phase solide à des températures d'utilisation à long terme.
Mélange d'antioxydants multifonctionnels: Ils combinent les fonctions antioxydantes primaires et secondaires dans un composé.
Désactivateurs des métaux: ils empêchent la dégradation oxydative causée par le cuivre ou d'autres métaux par chélation.
La dégradation des polymères est un phénomène naturel qui ne peut être complètement empêché. Il a tendance à détériorer les propriétés physiques et mécaniques des polymères, telles que le poids moléculaire, le débit de fusion, l'apparence, le traitement et les propriétés de stabilité thermique. Les antioxydants polymères de TINTOLL réduisent efficacement les dommages qui se produisent pendant le traitement de la fonte ou dans des conditions de service.
Le polypropylène (PP) dans son état naturel (sans additifs) est intrinsèquement instable et se dégrade lorsqu'il est exposé à l'oxygène. La couleur du polymère devient jaune-brun et commence à s'écailler jusqu'à ce que le matériau devienne inutile. Lorsque le PP se dégrade, la scission de la chaîne se produit. Les propriétés physiques du polymère se détériorent, son poids moléculaire moyen (longueur de chaîne) diminue, son débit de fusion augmente et il finit par former une surface poudreuse.
Le polypropylène est généralement traité par des méthodes de traitement thermoplastique. Des additifs sont nécessaires pour stabiliser le polypropylène pendant le traitement de la fonte et pour protéger le plastique de la dégradation thermo-oxydative pendant sa durée de vie. L'oxydation thermique se produit car la plupart des articles en polypropylène sont exposés à l'oxygène, à la chaleur, à la lumière et à l'humidité pendant leur durée de vie.
La viscosité du polyéthylène avec les groupes pendants en vinyle et/ou en vinylidène a tendance à changer pendant les opérations de traitement de la fonte telles que la fondation, le moulage, etc. Ce changement de viscosité induit thermiquement est attribué au poids moléculaire et/ou aux changements de linéarité.
L'ajout d'antioxydants primaires et de thioesters aux polymères peut améliorer la stabilité du produit final, tandis que l'ajout de phosphites ou de phosphonites peut assurer la couleur et la stabilité du traitement pendant la pelletisation et l'extrusion/moulage. Comme les pièces finies sont exposées à des températures plus élevées, la teneur en antioxydants du polymère doit également augmenter pour éviter la dégradation à long terme et maintenir les propriétés physiques du polymère.
Les additifs polymères antioxydants stabilisent la qualité des produits en plastique et ralentissent le processus de dégradation.
L'oxydation est le processus par lequel l'oxygène entre en contact avec un matériau et affecte ce matériau. Cet effet est généralement une forme de dégradation et se produit lorsque les radicaux libres réagissent avec les molécules de matériau, déclenchant une réaction chimique en chaîne.
Premièrement, les plastiques sont fabriqués à des températures extrêmes et exposés à un processus appelé oxydation thermique. Pour maintenir la stabilité des polymères, des antioxydants plastiques doivent être introduits pendant le processus de fabrication.
Deuxièmement, les plastiques sont encore sujets à l'oxydation après leur fabrication. L'oxydation peut affecter négativement la qualité et le cycle de vie d'un produit. Les antioxydants polymères peuvent aider à inhiber les processus oxydatifs nocifs.
Les produits en plastique les plus courants contenant des additifs antioxydants comprennent divers tuyaux et raccords utilisés dans l'industrie de la construction, des films de polyéthylène (films PE), des produits et des films en polypropylène (PP).
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